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搪玻璃反應釜搪瓷反應釜等設(shè)備容器的金屬基體應該具有在800攝氏度至900攝氏度高溫搪燒的性能以及必要的厚度，以保證足夠的強度和剛度，從而減少搪玻璃設(shè)備在搪燒過程中的金屬基體的形變，一般其較小壁厚為6毫米。
為了保證搪玻璃設(shè)備容器搪燒的質(zhì)量，金屬基體結(jié)構(gòu)須簡單，所有搪玻璃面應便于表面處理、焊接、噴釉及修補。搪玻璃面彎曲過渡應圓滑，而且其彎曲半徑越大越好，一般采用10~30毫米，較低也要大于6毫米，嚴禁有棱角存在。搪玻璃面在搪燒過程中受熱均勻，為使受熱均勻，各部位厚度相差值應不超過主題厚度的2倍，厚度不同處應采用斜坡過渡，斜度一般取（1:5）~（1:3），如下圖所示。
作為搪玻璃反應釜搪瓷反應釜設(shè)備容器的金屬基體的筒體，在操作時受到容器內(nèi)介質(zhì)的內(nèi)壓以及夾套介質(zhì)的外壓作用，所以其搪玻璃反應釜筒體的壁厚應該考慮搪燒過程中對金屬基體的高溫強度的要求和對燒成時變形的影響，滿足搪燒工藝的基本要求。另外，搪玻璃反應釜容器筒體的壁厚應該根據(jù)公式計算值，再增加2~3毫米的搪燒附加量。
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